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当今的经济环境变得越来越严峻，尤其是制造业的生存环境受到了挑战，既要快速提供物美价廉的产品也要在客户日益要求高品质的同时保持合理的利润。 新技術的现场改善实践为您提供了一个学习改善（Kaizen）所需要的概念和方法，以及通过改善实践提高自我技能的机会，这样大家可以在日后的事务工作或制造现场工作当中开展改善活动。我们希望大家可以利用这次机会为公司带来成功，打下领导改善活动的基础。 |
| 新技術的赴日现场改善实践在每年的6月和11月举行，到目前已举办了几十届。本公司赴日改善实践为期一周，其中一天为改善的基本知识培训，三天为工厂实际改善活动，第五天为丰田工厂以及丰田产业博物馆参观日，参观和学习如何持续实施改善。 | |
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行程安排 |
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第一天
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首先以中尾千尋先生（FOM ,father of moonshining）关于改善基本概念的课程为开始。参会人员将学习作为支撑新技術生产体系两大支柱的Just-in-time和Jidoka（Aotonomation）。 他们还将学习改善推进办公室的知识框架。 下午课程继续，是关于后两日制造现场实践演练所需要的改善基本道具的课程。 |
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第二天
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早餐后前往改善实践现场的工厂，在工厂里将分成几个组到不同的产品线，在新技術公司（Shingijutsu）的顾问指导下进行改善实践。 根据Takt-Time这个衡量标准，组员们将会研究作业人员的作业时间，评估设备来收集一些数据。通过这些基础工作，组员们将改善生产线布局、提高作业效率及生产周期等。 |
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第三天
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通过改善活动和对生产线作业观察，各组将实施修正过的标准作业，且不断地改进改善方案。并实施直到达成设定改善目标。 到晚上，各组汇集提交改善结果并准备最终资料用来发表给提供改善实践场地的工厂管理人员。 |
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第四天
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各组成员都要参加发表会。发表需要讲述对于所设定的目标达到的改善成绩，改善前后的状态对比，改善事例等。改善发表资料有专门的固定格式。各个小组的顾问和工厂管理人员将对各组发表作点评。  发表会结束随后会有个联谊会。参会人员可以互相进行社交活动，交换意见和想法，人际关系由此建立。长久的友谊将从这里开始。 |
| 第五天 |
丰田工厂及丰田产业技术纪念馆参观 |